零废工厂！美的两家工厂获权威绿色低碳认证

  在国家全面推动资源高效利用，加快构建废弃物循环利用体系的背景下，此次美的旗下两家“零废工厂”的认证，通过源头减量，过程重复利用、末端减少填埋等方式推进，大幅减轻环境负荷，充分践行可持续发展理念，引领行业绿色低碳发展。

美的家用顺德：全球行业首家SGC钻石级认证零废工厂

  美的家用顺德于2023年10月启动“零废工厂”项目，工程部门主导，成立包括EHS(环境/健康/安全管理)、财务、生产、运营与人力资源、精益制造、品质等部门成员的专项小组，并在SGS的支持下，顺利导入废弃物全生命周期管理，在现有环境管理体系(ISO 14001：2015)基础上完善固体废弃物管控流程，建立固体废弃物产生、分类、收集、转移及处置的数据采集及绩效评估系统，以促进企业改变工业设计理念和清洁生产方式，以形成资源节约、环境友好生产方式和简约适度、绿色低碳生活方式的重要载体。

  美的家用顺德从重新设计(源头减量)、重复利用(减量化)、减少填埋(回收利用)等环节着手，减轻环境负荷。重新设计(源头减量)方面，首先，所有原材料100%使用绿色物料，同时为了满足减碳要求，工厂与供应商协同，确保原材料中的再生循环物料占比将达到10%；不断推动新材料的使用，对于不符合环保的物料坚决淘汰。其次，原有面板、面框丝印、烫金、标贴替代为UV打印技术，不再使用高含量VOCs油墨物料，无需设置废气处理环保设备，同时能使生产效率提高188%，多通道多色UV打印的技术突破属行业首创。

  重复使用(减量化)方面，首先，改善绿色包装材料，将压缩机现有原木质材料包装更换为标准化绿色循环使用吸塑托盘包装，隔衬附带定位孔，与机械手对接零误差，提高工作效率同时又防水耐脏可多次循环使用；其次，加强底盘与面框包材的替代，推动供应商使用定制化标准工装车、面板标准箱、注塑自制件，以替换“铁笼+塑料袋+纸皮”等包材，减少塑料薄膜使用的同时，提升品质及配送效率。减少填埋(回收利用)方面，首先，工厂每个车间都严格按照工厂废弃物管理制度进行废弃物分类，定期由有资质的资源回收机构进行转移，为工厂的分类回收利用创造良好的环境，同时工厂确保在回收之前充分研究废弃物物资的最高最优用途，尽量发挥其最高价值；其次，遵循中国的法律法规及标准建立“危险废弃物信息化管理系统”，通过量化并实时监控，实现危险废弃物产生、贮存、转移全过程动态跟踪信息，提高危废管理水平和企业运营效率；最后，在建立、实施废弃物零填埋管理体系过程中，充分考虑全生命周期理念，通过工艺设计和流程再造的方式，最大限度地通过源头减量、重复使用及资源回收等方式提高资源的利用效率，最大程度减少通过焚烧或填埋的处置量，将对环境和社会的潜在负面影响降到最低。

威灵电机顺德：全球行业首家莱茵TüV三星认证零废工厂

  威灵电机顺德于2023年8月启动零废工厂项目，智能制造部门主导，成立包括EHS(环境/健康/安全管理)、财务、生产、行政等部门成员的专项小组，并在TüV莱茵的支持下，顺利地导入废弃物全生命周期管理。与美的家用顺德一样，威灵电机顺德也是从重新设计(源头减量)、重复利用(减量化)、减少填埋(回收利用)等环节等环节着手，减轻环境负荷。

  历经数月，威灵电机顺德“零废工厂”取得了显著的成果，包括通过工艺和模具的优化，成功减少高冲碎料1400吨；将油性漆转换为水性漆并增设集中供漆系统，废绝缘漆和涂料废渣减少了6.75吨；通过工艺突破，使废铝灰渣减少了1346吨；通过包装方式变革及循环吸塑包装推广应用，节省了包材216吨；通过优化流道进料方式，减少产生BMC废料136吨。最终，经过评估，威灵电机顺德工厂废弃物填埋转移率为99.38%，获废弃物零填埋管理体系“三星”最高等级认证。

  美的旗下两家“零废工厂”认证，均由国际权威的，拥有百余年历史的技术服务供应商进行，其经过多年的技术积累和市场沉淀，已被众多国内外知名企业所接受、熟知并选择。截至目前，美的已拥有5家世界·级灯塔工厂、27家国家级绿色工厂、1家海外国家级绿色工厂、9家5G工厂、3家零碳工厂、3套国家级绿色供应链。美的旗下的工厂将继续积响应国家政策，“打造零废工厂，共建无废城市”，为推动形成绿色发展方式与可持续的生活方式贡献更多力量。

  【零废工厂】

  以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，促使工业固体废物产生单位通过原料替代、工艺改造、技术更新、点对点利用等手段，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的工厂。随着2020年9月国家新《固废法》的施行以及国家“无废城市”建设的推进，绿色节约低碳的生产生活方式和消费模式正在慢慢形成。

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